Quer saber como selecionar as varetas de solda tipo vareta certas para a aplicação?
Obtenha respostas para as perguntas mais frequentes sobre o eletrodo revestido.
Se você é um DIYer que solda com vara algumas vezes por ano ou um soldador profissional que solda todos os dias, uma coisa é certa: a soldagem com vara requer muita habilidade.Também requer algum conhecimento sobre eletrodos revestidos (também chamados de varetas de solda).
Como variáveis como técnicas de armazenamento, diâmetro do eletrodo e composição do fluxo contribuem para a seleção e o desempenho do stick stick, munir-se de algum conhecimento básico pode ajudá-lo a minimizar a confusão e garantir melhor o sucesso da soldagem com stick.
1. Quais são os eletrodos de vareta mais comuns?
Existem centenas, se não milhares, de eletrodos revestidos, mas os mais populares se enquadram na especificação A5.1 da American Welding Society (AWS) para eletrodos de aço carbono para soldagem a arco de metal blindado.Estes incluem os eletrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e E7018.
2. O que significam as classificações de eletrodo revestido da AWS?
Para ajudar a identificar os eletrodos, a AWS usa um sistema de classificação padronizado.As classificações assumem a forma de números e letras impressas nas laterais dos eletrodos, e cada uma representa propriedades específicas do eletrodo.
Para os eletrodos de aço macio mencionados acima, veja como funciona o sistema AWS:
● A letra “E” indica um eletrodo.
● Os dois primeiros dígitos representam a resistência à tração mínima da solda resultante, medida em libras por polegada quadrada (psi).Por exemplo, o número 70 em um eletrodo E7018 indica que o eletrodo produzirá um cordão de solda com resistência à tração mínima de 70.000 psi.
● O terceiro dígito representa a(s) posição(ões) de soldagem para as quais o eletrodo pode ser usado.Por exemplo, 1 significa que o eletrodo pode ser usado em todas as posições e 2 significa que ele pode ser usado apenas em soldas de ângulo planas e horizontais.
● O quarto dígito representa o tipo de revestimento e o tipo de corrente de soldagem (AC, DC ou ambos) que pode ser usado com o eletrodo.
3. Quais são as diferenças entre os eletrodos E6010, E6011, E6012 e E6013 e quando devem ser usados?
● Os eletrodos E6010 só podem ser usados com fontes de alimentação de corrente contínua (CC).Eles oferecem penetração profunda e a capacidade de escavar ferrugem, óleo, tinta e sujeira.Muitos soldadores de tubos experientes usam esses eletrodos de todas as posições para passes de solda de raiz em um tubo.No entanto, os eletrodos E6010 apresentam um arco extremamente estreito, o que pode dificultar o uso por soldadores novatos.
● Os eletrodos E6011 também podem ser usados para soldagem em todas as posições usando uma fonte de energia de soldagem de corrente alternada (CA).Como os eletrodos E6010, os eletrodos E6011 produzem um arco profundo e penetrante que corta metais corroídos ou impuros.Muitos soldadores escolhem os eletrodos E6011 para trabalhos de manutenção e reparo quando uma fonte de alimentação CC não está disponível.
● Os eletrodos E6012 funcionam bem em aplicações que requerem pontes entre duas juntas.Muitos soldadores profissionais também escolhem eletrodos E6012 para soldas de filete de alta velocidade e alta corrente na posição horizontal, mas esses eletrodos tendem a produzir um perfil de penetração mais raso e escória densa que exigirá limpeza pós-soldagem adicional.
● Os eletrodos E6013 produzem um arco suave com respingos mínimos, oferecem penetração moderada e possuem uma escória facilmente removível.Esses eletrodos devem ser usados apenas para soldar chapas novas e limpas.
4. Quais são as diferenças entre os eletrodos E7014, E7018 e E7024 e quando devem ser usados?
● Os eletrodos E7014 produzem aproximadamente a mesma penetração nas juntas que os eletrodos E6012 e são projetados para uso em aços carbono e de baixa liga.Os eletrodos E7014 contêm uma quantidade maior de pó de ferro, o que aumenta a taxa de deposição.Eles também podem ser usados em amperagens mais altas do que os eletrodos E6012.
● Os eletrodos E7018 contêm um fluxo espesso com alto teor de pó e são um dos eletrodos mais fáceis de usar.Esses eletrodos produzem um arco suave e silencioso com respingos mínimos e penetração média do arco.Muitos soldadores usam eletrodos E7018 para soldar metais espessos, como aço estrutural.Os eletrodos E7018 também produzem soldas fortes com propriedades de alto impacto (mesmo em clima frio) e podem ser usados em aço carbono, metais de base de aço de alto carbono, baixa liga ou aço de alta resistência.
● Os eletrodos E7024 contêm uma grande quantidade de pó de ferro que ajuda a aumentar as taxas de deposição.Muitos soldadores usam eletrodos E7024 para soldas horizontais ou de filete plano de alta velocidade.Esses eletrodos funcionam bem em placas de aço com pelo menos 1/4 de polegada de espessura.Eles também podem ser usados em metais que medem mais de 1,2 cm de espessura.
5. Como escolho um eletrodo revestido?
Primeiro, selecione um eletrodo de bastão que corresponda às propriedades de resistência e composição do metal base.Por exemplo, ao trabalhar em aço macio, geralmente qualquer eletrodo E60 ou E70 funcionará.
Em seguida, combine o tipo de eletrodo com a posição de soldagem e considere a fonte de energia disponível.Lembre-se, certos eletrodos só podem ser usados com DC ou AC, enquanto outros eletrodos podem ser usados com DC e AC.
Avalie o projeto e ajuste da junta e selecione um eletrodo que forneça as melhores características de penetração (escavação, média ou leve).Ao trabalhar em uma junta com ajuste apertado ou que não seja chanfrado, eletrodos como E6010 ou E6011 fornecerão arcos de escavação para garantir penetração suficiente.Para materiais finos ou juntas com grandes aberturas de raiz, selecione um eletrodo com um arco leve ou suave, como um E6013.
Para evitar rachaduras na solda em materiais espessos e pesados e/ou projetos de juntas complicados, selecione um eletrodo com ductilidade máxima.Considere também a condição de serviço que o componente encontrará e as especificações que ele deve atender.Ele será usado em um ambiente de baixa temperatura, alta temperatura ou carga de choque?Para essas aplicações, um eletrodo E7018 com baixo teor de hidrogênio funciona bem.
Considere também a eficiência da produção.Ao trabalhar na posição plana, eletrodos com alto teor de pó de ferro, como E7014 ou E7024, oferecem taxas de deposição mais altas.
Para aplicações críticas, sempre verifique a especificação de soldagem e os procedimentos para o tipo de eletrodo.
6. Qual é a função do fluxo em torno de um eletrodo revestido?
Todos os eletrodos de vareta consistem em uma haste cercada por um revestimento chamado fluxo, que serve a vários propósitos importantes.Na verdade, é o fluxo, ou a cobertura, no eletrodo que determina onde e como um eletrodo pode ser usado.
Quando um arco é formado, o fluxo queima e produz uma série de reações químicas complexas.À medida que os ingredientes do fluxo queimam no arco de soldagem, eles liberam gás de proteção para proteger a poça de fusão das impurezas atmosféricas.Quando a poça de fusão esfria, o fluxo forma escória para proteger o metal de solda da oxidação e evitar a porosidade no cordão de solda.
O fluxo também contém elementos ionizantes que tornam o arco mais estável (especialmente ao soldar com uma fonte de alimentação CA), juntamente com ligas que conferem à solda sua ductilidade e resistência à tração.
Alguns eletrodos usam fluxo com maior concentração de pó de ferro para ajudar a aumentar as taxas de deposição, enquanto outros contêm desoxidantes adicionados que agem como agentes de limpeza e podem penetrar em peças de trabalho corroídas ou sujas ou carepa de laminação.
7. Quando um eletrodo de alta deposição deve ser usado?
Eletrodos de alta taxa de deposição podem ajudar a concluir um trabalho mais rapidamente, mas esses eletrodos têm limitações.O pó de ferro adicional nesses eletrodos torna a poça de fusão muito mais fluida, o que significa que eletrodos de alta deposição não podem ser usados em aplicações fora de posição.
Eles também não podem ser usados para aplicações críticas ou exigidas pelo código, como vasos de pressão ou fabricação de caldeiras, onde os cordões de solda estão sujeitos a altas tensões.
Os eletrodos de alta deposição são uma excelente escolha para aplicações não críticas, como a soldagem de um simples tanque de armazenamento de líquido ou duas peças de metal não estrutural juntas.
8. Qual é a maneira correta de armazenar e secar novamente os eletrodos bastão?
Um ambiente aquecido e de baixa umidade é o melhor ambiente de armazenamento para eletrodos de vareta.Por exemplo, muitos eletrodos E7018 de aço macio e baixo teor de hidrogênio precisam ser armazenados a uma temperatura entre 250 e 300 graus Fahrenheit.
Geralmente, as temperaturas de recondicionamento dos eletrodos são superiores à temperatura de armazenamento, o que ajuda a eliminar o excesso de umidade.Para recondicionar os eletrodos E7018 com baixo teor de hidrogênio discutidos acima, o ambiente de recondicionamento varia de 500 a 800 graus F por uma a duas horas.
Alguns eletrodos, como o E6011, só precisam ser armazenados secos à temperatura ambiente, que é definida como níveis de umidade não superiores a 70% a uma temperatura entre 40 e 120 graus F.
Para tempos e temperaturas específicos de armazenamento e recondicionamento, consulte sempre as recomendações do fabricante.
Horário da postagem: 23 de dezembro de 2022