Está em dúvida sobre como selecionar os eletrodos de solda adequados para a sua aplicação?
Obtenha respostas para perguntas frequentes sobre eletrodos de bastão.
Seja você um entusiasta do faça-você-mesmo que solda com eletrodo revestido algumas vezes por ano ou um soldador profissional que solda todos os dias, uma coisa é certa: a soldagem com eletrodo revestido exige muita habilidade. Também requer conhecimento sobre eletrodos revestidos (também chamados de varetas de solda).
Como variáveis como técnicas de armazenamento, diâmetro do eletrodo e composição do fluxo contribuem para a seleção e o desempenho da vareta de soldagem, adquirir conhecimentos básicos pode ajudar a minimizar confusões e aumentar as chances de sucesso na soldagem com eletrodo revestido.
1. Quais são os eletrodos adesivos mais comuns?
Existem centenas, senão milhares, de eletrodos revestidos, mas os mais populares se enquadram na especificação A5.1 da American Welding Society (AWS) para eletrodos de aço carbono para soldagem a arco com eletrodo revestido. Estes incluem os eletrodos E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 e E7018.
2. O que significam as classificações de eletrodos de varredura AWS?
Para auxiliar na identificação de eletrodos de haste, a AWS utiliza um sistema de classificação padronizado. As classificações são compostas por números e letras impressos nas laterais dos eletrodos de haste, e cada uma representa propriedades específicas do eletrodo.
Para os eletrodos de aço macio mencionados acima, o sistema AWS funciona da seguinte forma:
● A letra “E” indica um eletrodo.
● Os dois primeiros dígitos representam a resistência mínima à tração da solda resultante, medida em libras por polegada quadrada (psi). Por exemplo, o número 70 em um eletrodo E7018 indica que o eletrodo produzirá um cordão de solda com uma resistência mínima à tração de 70.000 psi.
● O terceiro dígito representa a(s) posição(ões) de soldagem para as quais o eletrodo pode ser usado. Por exemplo, 1 significa que o eletrodo pode ser usado em todas as posições e 2 significa que ele pode ser usado apenas em soldas planas e de filete horizontal.
● O quarto dígito representa o tipo de revestimento e o tipo de corrente de soldagem (CA, CC ou ambas) que pode ser usada com o eletrodo.
3. Quais são as diferenças entre os eletrodos E6010, E6011, E6012 e E6013 e quando devem ser usados?
● Os eletrodos E6010 só podem ser usados com fontes de alimentação de corrente contínua (CC). Eles proporcionam penetração profunda e a capacidade de perfurar ferrugem, óleo, tinta e sujeira. Muitos soldadores de tubos experientes usam esses eletrodos multiposição para passes de soldagem de raiz em tubos. No entanto, os eletrodos E6010 apresentam um arco extremamente fechado, o que pode dificultar seu uso por soldadores iniciantes.
● Os eletrodos E6011 também podem ser usados para soldagem em todas as posições com uma fonte de energia de corrente alternada (CA). Assim como os eletrodos E6010, os eletrodos E6011 produzem um arco profundo e penetrante que corta metais corroídos ou sujos. Muitos soldadores optam pelos eletrodos E6011 para trabalhos de manutenção e reparo quando uma fonte de energia CC não está disponível.
● Os eletrodos E6012 funcionam bem em aplicações que exigem a união de duas juntas. Muitos soldadores profissionais também optam por eletrodos E6012 para soldas de filete de alta velocidade e alta corrente na posição horizontal, mas esses eletrodos tendem a produzir um perfil de penetração mais raso e escória densa que exigirá limpeza adicional após a soldagem.
● Os eletrodos E6013 produzem um arco suave com respingos mínimos, oferecem penetração moderada e possuem escória facilmente removível. Esses eletrodos devem ser usados apenas para soldar chapas metálicas novas e limpas.
4. Quais são as diferenças entre os eletrodos E7014, E7018 e E7024 e quando devem ser usados?
● Os eletrodos E7014 produzem penetração na junta semelhante à dos eletrodos E6012 e são projetados para uso em aços carbono e de baixa liga. Os eletrodos E7014 contêm uma quantidade maior de pó de ferro, o que aumenta a taxa de deposição. Eles também podem ser usados com amperagens mais altas do que os eletrodos E6012.
● Os eletrodos E7018 contêm um fluxo espesso com alto teor de pó e estão entre os eletrodos mais fáceis de usar. Esses eletrodos produzem um arco suave e silencioso, com respingos mínimos e penetração média. Muitos soldadores usam eletrodos E7018 para soldar metais espessos, como aço estrutural. Os eletrodos E7018 também produzem soldas fortes com alta resistência ao impacto (mesmo em climas frios) e podem ser usados em aço carbono, aço de alto carbono, aço de baixa liga ou aço de alta resistência.
● Os eletrodos E7024 contêm uma alta quantidade de pó de ferro, o que ajuda a aumentar as taxas de deposição. Muitos soldadores usam eletrodos E7024 para soldas de filete horizontais ou planas de alta velocidade. Esses eletrodos têm um bom desempenho em chapas de aço com pelo menos 6,35 mm (1/4 de polegada) de espessura. Eles também podem ser usados em metais com mais de 12,7 mm (1/2 polegada) de espessura.
5. Como escolher um eletrodo adesivo?
Primeiro, selecione um eletrodo revestido que corresponda às propriedades de resistência e à composição do metal base. Por exemplo, ao trabalhar com aço macio, geralmente qualquer eletrodo E60 ou E70 funcionará.
Em seguida, selecione o tipo de eletrodo adequado à posição de soldagem e considere a fonte de energia disponível. Lembre-se de que alguns eletrodos só podem ser usados com corrente contínua (CC) ou corrente alternada (CA), enquanto outros podem ser usados com ambas.
Avalie o projeto e o encaixe da junta e selecione um eletrodo que ofereça as melhores características de penetração (escavação, média ou leve). Ao trabalhar em uma junta com encaixe justo ou sem chanfro, eletrodos como o E6010 ou o E6011 proporcionarão arcos de escavação para garantir penetração suficiente. Para materiais finos ou juntas com grandes aberturas de raiz, selecione um eletrodo com arco leve ou suave, como o E6013.
Para evitar fissuras na solda em materiais espessos e pesados e/ou em juntas com designs complexos, selecione um eletrodo com máxima ductilidade. Considere também as condições de serviço a que o componente será submetido e as especificações que ele deve atender. Será utilizado em ambientes de baixa temperatura, alta temperatura ou sujeitos a impactos? Para essas aplicações, um eletrodo de baixo hidrogênio E7018 funciona bem.
Considere também a eficiência da produção. Ao trabalhar na posição plana, eletrodos com alto teor de pó de ferro, como E7014 ou E7024, oferecem taxas de deposição mais elevadas.
Para aplicações críticas, verifique sempre as especificações e os procedimentos de soldagem para o tipo de eletrodo.
6. Qual a função do fluxo magnético ao redor de um eletrodo em forma de bastão?
Todos os eletrodos de haste consistem em uma haste revestida por uma camada chamada fluxo, que desempenha diversas funções importantes. É justamente o fluxo, ou o revestimento, do eletrodo que determina onde e como ele pode ser usado.
Quando um arco elétrico é estabelecido, o fluxo queima e produz uma série de reações químicas complexas. À medida que os componentes do fluxo queimam no arco de soldagem, liberam gás de proteção para proteger a poça de fusão das impurezas atmosféricas. Quando a poça de fusão esfria, o fluxo forma escória que protege o metal de solda da oxidação e evita a porosidade no cordão de solda.
O fluxo também contém elementos ionizantes que tornam o arco mais estável (especialmente ao soldar com uma fonte de energia CA), juntamente com ligas que conferem à solda sua ductilidade e resistência à tração.
Alguns eletrodos utilizam fluxo com maior concentração de pó de ferro para ajudar a aumentar as taxas de deposição, enquanto outros contêm desoxidantes adicionados que atuam como agentes de limpeza e podem penetrar em peças corroídas ou sujas, ou em carepa de laminação.
7. Quando se deve usar um eletrodo de bastão de alta deposição?
Eletrodos com alta taxa de deposição podem ajudar a concluir um trabalho mais rapidamente, mas apresentam limitações. O pó de ferro adicional nesses eletrodos torna a poça de fusão muito mais fluida, o que significa que eletrodos de alta deposição não podem ser usados em aplicações fora de posição.
Elas também não podem ser usadas em aplicações críticas ou que exigem normas técnicas, como a fabricação de vasos de pressão ou caldeiras, onde os cordões de solda estão sujeitos a altas tensões.
Eletrodos de alta deposição são uma excelente escolha para aplicações não críticas, como soldar um tanque de armazenamento de líquidos simples ou duas peças de metal não estrutural.
8. Qual é a maneira correta de armazenar e secar eletrodos de bastão?
Um ambiente aquecido e com baixa umidade é o ideal para armazenar eletrodos em barra. Por exemplo, muitos eletrodos de aço carbono de baixo hidrogênio E7018 precisam ser armazenados a uma temperatura entre 250 e 300 graus Fahrenheit.
Geralmente, as temperaturas de recondicionamento dos eletrodos são mais altas do que a temperatura de armazenamento, o que ajuda a eliminar o excesso de umidade. Para recondicionar os eletrodos de baixo hidrogênio E7018 mencionados acima, o ambiente de recondicionamento varia de 500 a 800 graus Fahrenheit (260 a 427 graus Celsius) por uma a duas horas.
Alguns eletrodos, como o E6011, precisam apenas ser armazenados em local seco, à temperatura ambiente, definida como níveis de umidade não superiores a 70% e temperatura entre 40 e 120 graus Fahrenheit.
Para tempos e temperaturas específicos de armazenamento e recondicionamento, consulte sempre as recomendações do fabricante.
Data da publicação: 23/12/2022