Padrão correspondente
-NB/T 47018.3-2017 S410NiMo
-GB/T 29713-2013 S410NiMo
-AWS A5.9M-2022 ER410NiMo
-ASME SFA-5.9M-2023 ER410NiMo
-YB/T 5092-2016 H05Cr12Ni4Mo
Material equivalente: 1.4317 GX4CrNi13-4, 1.4313 X3CrNiMo13-4, 1.4407 GX5CrNiMo13-4, 1.4414 GX4CrNiMo13-4, ACI Gr. CA6NM
Descrição
O ER410NiMo é um arame sólido de aço inoxidável martensítico com composição química de 11,0 a 12,5% de Cr, 4,0 a 5,0% de Ni e 0,40 a 0,70% de Mo. É adequado para soldagem com proteção gasosa (como TIG/MIG) em todas as posições. Durante a soldagem, o arco é estável e o metal depositado apresenta excelente resistência à cavitação e ao desgaste por areia.
e propriedades mecânicas. O pré-aquecimento geralmente não é necessário antes da soldagem; o tratamento térmico pós-soldagem (TTPS) a 580~620℃ por 2 horas (seguido de resfriamento ao ar) é recomendado conforme os requisitos da aplicação. O metal depositado é usinável e adequado para equipamentos pressurizados.
Aplicativo
Projetada para soldagem de aço fundido ASTM CA6NM, aço inoxidável 410/410S/405 e aços similares da série 13%Cr – 4%Ni. As aplicações típicas incluem equipamentos pressurizados (em conformidade com as normas para vasos de pressão), pás de turbina, válvulas, tubulações de alta pressão e peças estruturais que exigem resistência à corrosão e ao desgaste.
Composição química do metal de solda (%)
| Elemento | C | Cr | Ni | Mo | Mn | Si | P | S | Cu |
| Exigência | ≤0,06 | 11,0-12,5 | 4,0-5,0 | 0,40-0,70 | ≤1,00 | ≤0,60 | ≤0,050 | ≤0,020 | ≤0,75 |
| Resultado do teste | 0,011 | 12.21 | 4,70 | 0,54 | 0,58 | 0,47 | 0,016 | 0,008 | 0,01 |
Propriedades mecânicas do metal depositado
| Nome do teste | Resistência à tração (MPa) | Alongamento% | Raio X | Teste de impacto (+20℃)J | Dureza HB |
| Exigência | ≥760 | ≥15 | Grau I | – | – |
| Resultado do teste | 830 | 18 | Grau I | 65 | 250-310 |
Parâmetros de soldagem recomendados
Gás de proteção: Argônio (Ar) ou Ar + 1-2% O2 (para soldagem TIG/MIG, ajustar de acordo com os processos específicos).
Perceber
1. Certifique-se de que a superfície do fio esteja limpa e livre de óleo, ferrugem ou umidade antes do uso para evitar afetar a qualidade da soldagem.
2. Manter a pureza do gás e a vazão adequada para evitar porosidade e craqueamento induzido por hidrogênio.
