A soldagem por arco submerso (SAW, na sigla em inglês), como o nome sugere, é realizada sob uma camada protetora ou manta de fluxo. Como o arco está sempre coberto pela espessura do fluxo, elimina-se qualquer radiação proveniente dos arcos expostos, bem como a necessidade de telas de proteção durante a soldagem. Com duas variantes do processo, automática e semiautomática, é um dos processos de soldagem mais utilizados na indústria de processos. A Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., uma das renomadas fornecedoras de arame para soldagem por arco submerso na China, ilustra o princípio e as aplicações da soldagem por arco submerso. Vejamos a seguir:
Processo:
Semelhante à soldagem MIG, a soldagem a arco submerso (SAW) também emprega a técnica de formação de um arco entre a junta de solda e o arame eletrodo contínuo e nu. Uma fina camada de fluxo e escória é utilizada para gerar misturas de gases protetores e adicionar as ligas necessárias à poça de fusão, respectivamente. À medida que a soldagem progride, o arame eletrodo é liberado na mesma taxa de consumo e o excesso de fluxo é aspirado por um sistema de vácuo para reciclagem. Além de proteger contra a radiação, as camadas de fluxo também são altamente benéficas para evitar a perda de calor. A excelente eficiência térmica desse processo, em torno de 60%, é atribuída a essas camadas de fluxo. Além disso, o processo SAW é totalmente livre de respingos e não requer nenhum processo de extração de fumos.
Procedimento operacional:
Assim como em qualquer outro procedimento de soldagem, a qualidade das juntas soldadas, no que diz respeito à profundidade de penetração, forma e composição química do metal de solda depositado, é geralmente controlada por parâmetros de soldagem como corrente, tensão do arco, velocidade de alimentação do arame de solda e velocidade de deslocamento da máquina de solda. Uma das desvantagens (embora existam métodos para contorná-la) é que o soldador não consegue visualizar a poça de fusão e, portanto, a qualidade da solda depende inteiramente dos parâmetros operacionais.
Parâmetros do processo:
Como mencionado anteriormente, é somente com os parâmetros do processo, e com o soldador, que se aperfeiçoa a junta de solda. Por exemplo, em um processo automatizado, o tamanho do arame e o fluxo utilizados, adequados ao tipo comum, à espessura do material e ao tamanho da peça, desempenham um papel vital na determinação da taxa de deposição e do formato do cordão de solda.
Arame:
Dependendo da taxa de deposição e da velocidade de deslocamento necessárias, os seguintes fios podem ser selecionados.
• Fio duplo
• Vários fios
• Fio tubular
·Adição de pó metálico
• Fio único com adição a quente
• Fio único com adição a frio
Fluxo:
A mistura granular de óxidos de diversos elementos, como manganês, titânio, cálcio, magnésio, silício, alumínio e fluoreto de cálcio, é amplamente utilizada como fluxo na soldagem a arco submerso (SAW). Normalmente, a combinação é selecionada de forma a proporcionar as propriedades mecânicas desejadas quando combinada com o arame de solda. Deve-se notar também que a composição desses fluxos desempenha um papel fundamental nos parâmetros de tensão e corrente do arco. De acordo com os requisitos da soldagem, dois tipos principais de fluxos são empregados no processo: aglomerado e fundido.
Usos:
Cada método de soldagem possui seu próprio conjunto de aplicações, que geralmente se sobrepõem devido à escala econômica e aos requisitos de qualidade.
Embora a soldagem a arco submerso (SAW) possa ser muito bem empregada tanto para juntas de topo (longitudinais e circunferenciais) quanto para juntas de filete, ela apresenta algumas pequenas restrições. Devido à fluidez da poça de fusão, à escória em estado fundido e à camada frouxa de fluxo, as juntas de topo são sempre executadas na posição plana, enquanto as juntas de filete podem ser feitas em todas as posições – plana, horizontal e vertical.
É importante ressaltar que, desde que os procedimentos adequados e a seleção correta dos parâmetros para o preparo das juntas sejam seguidos, a soldagem a arco submerso (SAW) pode ser realizada com sucesso em materiais de qualquer espessura.
Pode ser muito bem utilizado em aços carbono, aços inoxidáveis e aços de baixa liga, bem como em algumas ligas e materiais não ferrosos, desde que sejam utilizadas as combinações de arame e fluxo sugeridas pelo código ASME.
A soldagem a arco submerso (SAW) encontrou um lugar permanente nas indústrias de máquinas pesadas e na indústria naval para seções de soldagem substanciais, tubos de grande diâmetro e vasos de processo.
Com altíssima utilização de arame eletrodo e possibilidades de automação acessíveis, a soldagem a arco submerso (SAW) é sempre um dos processos de soldagem mais procurados na indústria de manufatura.
Data da publicação: 23/12/2022