O que é soldagem por arco submerso (SAW)?

A soldagem por arco submerso (SAW), como o nome sugere, é conduzida sob uma camada protetora ou manta de fluxo.Como o arco está sempre coberto pela espessura do fluxo, elimina qualquer radiação dos arcos expostos e também a necessidade de telas de soldagem.Com duas variantes do processo, automático e semiautomático, é um dos processos de soldagem amplamente utilizados na indústria de processos.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., um dos renomados fornecedores de arame de soldagem por arco submerso na China, ilustra o princípio e os usos da soldagem por arco submerso.Vejamos quais são:

Processo:

Semelhante à soldagem MIG, a SAW também emprega a técnica de formação de um arco entre a junta soldada e o arame contínuo do eletrodo nu.Uma fina camada de fluxo e escória é usada para gerar misturas de gases de proteção e adicionar as ligas necessárias à poça de fusão, respectivamente.À medida que a solda avança, o fio do eletrodo é liberado na mesma taxa de consumo e o excesso de fluxo é sugado por um sistema de vácuo para reciclagem.Além de proteger a radiação, as camadas de fluxo também são altamente benéficas para evitar a perda de calor.A excelente eficiência térmica desse processo, em torno de 60%, é atribuída a essas camadas de fluxo.Além disso, o processo SAW é absolutamente livre de respingos e não requer nenhum processo de extração de fumaça.

Procedimento de operação:

Como qualquer outro procedimento de soldagem, a qualidade das juntas de solda em relação à profundidade de penetração, forma e composição química do metal de solda depositado são geralmente controladas pelos parâmetros de soldagem, como corrente, tensão do arco, taxa de alimentação do fio de solda e velocidade de soldagem.Uma das desvantagens (claro que existem métodos disponíveis para combatê-los) é que o soldador não pode dar uma olhada na poça de fusão e, portanto, a qualidade do poço depende inteiramente dos parâmetros operacionais.

Parâmetros do processo:

Como mencionado anteriormente, é apenas com os parâmetros do processo, e um soldador aperfeiçoa a junta de solda.Por exemplo, em um processo automatizado, o tamanho do fio e o fluxo empregados que são adequados para o tipo comum, a espessura do material e o tamanho do trabalho desempenham um papel vital na decisão da taxa de deposição e das formas do cordão.

Arame:

Dependendo do requisito de taxa de deposição e velocidades de deslocamento, os seguintes fios podem ser selecionados

·Twin-wire

· Vários fios

·Arame tubular

·Adição de pó metálico

· Único fio com adição quente

· Fio único com adição de frio

Fluxo:

A mistura granular de óxidos de vários elementos como manganês, titânio, cálcio, magnésio, silício, alumínio e fluoreto de cálcio é amplamente utilizada como fundente em SAW.Normalmente, a combinação é selecionada de forma a fornecer as propriedades mecânicas pretendidas quando combinada com o fio de solda.Também deve ser notado que a composição desses fluxos desempenha um papel vital nos parâmetros de tensão e corrente do arco operacional.Com base nos requisitos de soldagem, basicamente dois tipos de fluxos, ligados e fundidos, são empregados no processo.

Usos:

Cada método de soldagem tem seu próprio conjunto de aplicações, que geralmente se sobrepõem devido à escala de economia e exigência de qualidade.

Embora o SAW possa ser muito bem empregado tanto para juntas de topo (longitudinais e circunferenciais) quanto para juntas de filete, ele tem poucas restrições menores.Devido à fluidez da poça de fusão, escória no estado fundido e uma camada solta de fluxo, as juntas de topo são sempre realizadas na posição plana e, por outro lado, as juntas de filete são feitas em todas as posições - plana, horizontal, e verticais.

Deve-se notar que, desde que sejam realizados os procedimentos adequados e a seleção dos parâmetros para as preparações das juntas, a SAW pode ser realizada com sucesso para materiais de qualquer espessura.

Ele pode muito bem ser empregado em aços carbono, aços inoxidáveis ​​e aços de baixa liga e também em algumas ligas e materiais não ferrosos, desde que sejam usadas as combinações sugeridas pelo código ASME de fio e fluxo.

SAW encontra um lugar permanente em indústrias de máquinas pesadas e indústrias de construção naval para seções de soldagem substanciais, tubos de grande diâmetro e vasos de processo.

Com uma utilização muito elevada de fio de eletrodo e possibilidades de automação acessíveis, o SAW é sempre um dos processos de soldagem mais procurados na indústria de manufatura.