Na soldagem, o objetivo é criar uma ligação forte e uniforme entre duas peças de metal. A soldagem MIG é um processo versátil que pode ser usado para soldar uma variedade de metais diferentes. A soldagem MIG é um ótimo processo para unir materiais. No entanto, se as configurações incorretas forem usadas, pode ocorrer porosidade na solda. Isso pode causar problemas com a resistência e a integridade da solda.
Neste artigo, vamos analisar algumas das causas da porosidade na soldagem MIG e como evitá-la.
O que causa a porosidade na soldagem MIG?
A porosidade é um tipo de defeito de soldagem que pode ocorrer em soldas. Ela aparece como pequenos orifícios na solda e pode enfraquecer a ligação entre duas peças de metal. A porosidade pode ser causada por diversos fatores, incluindo:
1) Fusão incompleta
Isso ocorre quando o arco de soldagem não funde completamente o metal base e o material de adição. Isso pode acontecer se a máquina de solda não estiver configurada com a amperagem correta ou se a tocha de soldagem não estiver suficientemente próxima do metal.
2) Cobertura de gás insuficiente
A soldagem MIG utiliza um gás de proteção para proteger a solda do oxigênio e de outros contaminantes. Se o fluxo de gás for muito baixo, pode ocorrer porosidade. Isso pode acontecer se o regulador de gás não estiver ajustado corretamente ou se houver vazamentos na mangueira de gás.
3) Aprisionamento de gás
Outra causa de porosidade é o aprisionamento de gás. Isso ocorre quando bolhas de gás ficam presas na poça de fusão. Isso pode acontecer se a tocha de soldagem não estiver posicionada no ângulo correto ou se houver excesso de gás de proteção.
4) Sujeira e contaminantes
A porosidade também pode ser causada pela contaminação do metal base ou do material de enchimento. Sujeira, ferrugem, tinta e outros contaminantes também podem causar porosidade. Isso pode ocorrer se o metal não estiver limpo antes da soldagem ou se houver ferrugem ou tinta na superfície. Esses contaminantes podem impedir que a solda se ligue adequadamente ao metal.
5) Gás de proteção inadequado
Outra causa de porosidade é o gás de proteção inadequado. Isso pode ocorrer se o gás errado for usado no processo de soldagem ou se o fluxo de gás não estiver ajustado corretamente.
Como evitar a porosidade durante o processo de soldagem MIG?
Existem algumas medidas que você pode tomar para evitar a ocorrência de porosidade durante o processo de soldagem MIG:
1. Utilize as configurações corretas: Certifique-se de que está utilizando as configurações corretas em sua máquina de solda. A amperagem e a voltagem devem ser ajustadas de acordo com as instruções do fabricante.
2. Use o gás correto: Certifique-se de usar o gás correto para o seu processo de soldagem. O argônio é normalmente usado para soldagem MIG.
3. Fluxo de gás: Ajuste a taxa de fluxo de gás de acordo com as instruções do fabricante. Fluxo de gás em excesso ou insuficiente pode causar porosidade.
4. Mantenha o maçarico no ângulo correto: Certifique-se de segurar o maçarico no ângulo correto para evitar o aprisionamento de gases. O maçarico deve ser mantido em um ângulo de 10 a 15 graus em relação à superfície do metal.
5. Use metal limpo: Certifique-se de usar metal limpo e não contaminado para a soldagem. Qualquer sujeira, ferrugem ou tinta na superfície pode causar porosidade.
6. Solde em uma área bem ventilada: Solde em uma área bem ventilada para evitar o aprisionamento de gases. O gás de proteção pode ficar retido em espaços fechados.
A porosidade pode ser evitada seguindo estas dicas. Utilizando as configurações corretas e soldando em uma área bem ventilada, você pode evitar esse problema.
Soluções comuns para reparar soldas porosas
Existem algumas soluções comuns para reparar soldas afetadas por porosidade:
1. Ressoldagem: Uma solução comum é ressoldar a área afetada. Isso pode ser feito soldando sobre a área afetada com uma amperagem maior.
2. Tampões de porosidade: Outra solução comum é o uso de tampões de porosidade. Trata-se de pequenos discos de metal colocados sobre os orifícios da solda. Os tampões de porosidade podem ser adquiridos na maioria das lojas de suprimentos para soldagem.
3. Desbaste: Outra opção é desbastar a área afetada e soldá-la novamente. Isso pode ser feito com uma esmerilhadeira manual ou uma esmerilhadeira angular.
4. Arame de solda: Outra solução é usar arame de solda. Trata-se de um fio fino usado para preencher os orifícios da solda. O arame de solda pode ser comprado na maioria das lojas de suprimentos para soldagem.
A porosidade pode ser reparada usando um destes métodos comuns. Refazendo a soldagem da área afetada ou utilizando tampões para porosidade, você pode solucionar o problema.
Data da publicação: 23/12/2022