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Arame tubular EC410NiMo

Descrição resumida:

EC410NiMo é um arame tubular de aço inoxidável martensítico com composição química contendo 11,0 – 12,5% de Cr, 4,0 – 5,0% de Ni e 0,40 – 0,70% de Mo.

Detalhes do produto

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Padrão correspondente

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Material equivalente: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Descrição

EC410NiMo é um arame tubular de aço inoxidável martensítico com composição química contendo 11,0 a 12,5% de Cr, 4,0 a 5,0% de Ni e 0,40 a 0,70% de Mo. É adequado para todas as posições.soldagem a arco com arame tubular(FCAW) com arco estável, respingos mínimos e excelente destacabilidade da escória. O metal depositado apresenta boa resistência ao desgaste, resistência à fissuração e propriedades mecânicas. Recomenda-se pré-aquecimento a 150-260 °C e tratamento térmico pós-soldagem (TTPS) a 590-620 °C por 1 hora (seguido de resfriamento ao ar) após a soldagem.

Aplicativo

Ideal para soldagem de aço fundido ASTM CA6NM e aços da série 13%Cr – 4%Ni. Utilizado para reparo de revestimento duro em trilhos de guindastes, rolos de impressão, eixos de aço, componentes de usinas hidrelétricas desgastados por cavitação e peças estruturais que exigem resistência à corrosão e ao desgaste.

Composição química do metal de solda (%)

Elemento C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Exigência ≤0,06 11,0-12,5 4,0-5,0 0,40-0,70 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Resultado do teste 0,02 12.3 4,65 0,54 0,59 0,33 0,023 0,01 0,01

Propriedades mecânicas do metal depositado

Nome do teste Resistência à tração (MPa) Alongamento% Raio X Teste de impacto (+20℃)J Dureza HB Hidrogênio difusível (ml/100g)
Exigência ≥760 ≥15 Grau I – – ≤5
Resultado do teste 845 19 Grau I 60-90 250-310 ≤5

 

Parâmetros de soldagem recomendados

Fonte de alimentação: CC reversa (CC-)

Diâmetro do fio e corrente:

Corrente recomendada:

Diâmetro da haste (mm) 3.2 4.0 5.0
Corrente de soldagem (A) 80-120 120-160 150-190

Perceber

1. Antes de usar, leve o eletrodo ao forno a 300°C por uma hora para remover a umidade.

2. Limpe a ferrugem, o óleo e a umidade da superfície do metal base; use operação de arco curto para cordões de solda estreitos.

3. O tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) deve ser realizado imediatamente após a soldagem para evitar fragilização.

 

 

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