| tipo de grau de aço | Molde de aço: |
| Padrão |
|
| Especificações de produção | Chapa de aço, folha, bobina, barra plana, barra redonda, tira de aço, fio, todos os tipos de peças forjadas. |
| usinagem | Girando Fresagem Esmerilhamento Perfuração profunda: comprimento máximo de 9,8 metros. |
| Faixa de trabalho | Barra redonda de aço: 1mm a 2000mm Aço quadrado: 10mm a 1000mm Placa/folha de aço: 0,08 mm a 800 mm Largura: 10mm a 1500mm Lenth: Nós podemos fornecer qualquer lenth com base na exigência do cliente. Forjamento: Eixos com flancos/tubos/tubos/lesmas/rosquinhas/cubos/outras formas Tubos: DE: φ4-410 mm, com espessura de parede variando de 1-35 mm. |
| Tratamento térmico | Normalização, recozimento, têmpera, têmpera, endurecimento e revenido, tempero, endurecimento de superfície, cementação |
AWS E10015-D2 COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Outro |
PROPRIEDADES MECÂNICAS:
| Propriedades | Condições | ||
| T (°C) | Tratamento | ||
| Densidade (×1000 kg/m3) | 7.7-8.03 | 25 |
|
| Razão de Poisson | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Módulo elástico (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Resistência à Tração (Mpa) | 1158 | 25 | temperado em óleo, granulado fino, temperado a 425°C |
| Limite de Rendimento (Mpa) | 1034 | ||
| Alongamento (%) | 15 | ||
| Redução na Área (%) | 53 | ||
| Dureza (HB) | 335 | 25 | temperado em óleo, granulado fino, temperado a 425°C |
| Propriedades | Condições | ||
| T (°C) | Tratamento | ||
| Condutividade Térmica (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Calor específico (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
PROPRIEDADES FÍSICAS:
| Quantidade | Valor | Unidade |
| Expansão térmica | 16 - 17 | e-6/K |
| Condutividade térmica | 16 - 16 | W/mK |
| Calor específico | 500 - 500 | J/kg.K |
| Temperatura de fusão | 1370 - 1400 | °C |
| Temperatura de serviço | 0 - 500 | °C |
| Densidade | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Resistividade | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm2/m |
E7015-G Eletrodos de soldagem com revestimento de sódio e baixo hidrogênio
DESCRIÇÃO:
É uma haste de solda de aço de baixa temperatura com revestimento de hidrogênio de baixo teor de sódio contendo níquel.A soldagem em posição total pode ser realizada por conexão reversa CC.Em -80°C, o metal de solda ainda apresenta boa tenacidade ao impacto.
USOS:
Estrutura de aço 1.5Ni soldada a -80°C.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DE METAL DEPOSITADO:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Padrão | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Teste | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
DESEMPENHO MECÂNICO DE METAL DEPOSITADO:
| Resistência à tração Rm (MPa) | Limite de Rendimento Rel (MPa) | Alongamento A (%) | -80°C Valor de Impacto Akv (J) | |
| Padrão | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Teste | 530 | 445 | 30 | 100 |
CORRENTE REFERENCIAL (CC+):
| Diâmetro (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Comprimento (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Corrente (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | De acordo com GB E8515-G Correspondente com AWS E12015-G |
Introdução: E12015-G é um tipo de eletrodo de aço de alta resistência e baixa liga com revestimento tipo sódio de baixo hidrogênio.DCRP (Polaridade Reversa de Corrente Contínua).Soldagem em todas as posições.
Aplicações: Usado para soldagem de estruturas de aço de alta resistência de baixa liga com resistência à tração de cerca de 830MPa.
Composição Química do Metal Depositado (%)
| Composição química | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Valor da garantia | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Resultado Geral | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Propriedades mecânicas do metal depositado
| Item de teste | Rm(MPa) | ReL ouRp0.2(MPa) | A(%) | KV2(J) |
| Valor da garantia | ≥830 | ≥740 | ≥12 | — (temperatura normal) |
| Resultado Geral | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Teor de hidrogênio difusível no metal depositado: ≤5,0ml/100g (cromatografia)
Inspeção radiográfica de raios-X: ⅠGrau
INSTRUÇÕES:
1. Os eletrodos devem ser cozidos sob 350-400 ℃ por uma hora antes da soldagem, colocados em uma lata de isolamento e aplicados assim que forem necessários.
2. As manchas na solda, como ferrugem, devem ser removidas e a solda deve ser pré-aquecida a cerca de 200 ℃.
3.Weld pode ser temperado abaixo de 600-650℃ após a soldagem para eliminar o estresse interno.
