| tipo de grau de aço | Aço para moldes: |
| Padrão |
|
| Especificações de produção | Chapa de aço, chapa metálica, bobina, barra chata, barra redonda, tira de aço, arame, todos os tipos de peças forjadas. |
| Usinagem | Virando Moagem Moagem Perfuração de furos profundos: comprimento máximo de 9,8 metros. |
| Gama de trabalho | Barra redonda de aço: 1 mm a 2000 mm Aço de formato quadrado: 10 mm a 1000 mm Chapa/placa de aço: 0,08 mm a 800 mm Largura: 10 mm a 1500 mm Comprimento: Podemos fornecer qualquer comprimento de acordo com a necessidade do cliente. Forjamento: Eixos com flancos/tubos/canos/lingotes/rosquinhas/cubos/outros formatos Tubos: Diâmetro externo: φ4-410 mm, com espessura de parede variando de 1 a 35 mm. |
| Tratamento térmico | Normalização, Recozimento, Revenimento, Têmpera, Endurecimento e revenimento, Temperagem, Endurecimento superficial, Cementação |
AWS E10015-D2 COMPOSIÇÃO QUÍMICA E PROPRIEDADES MECÂNICAS:
| C ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | P ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
| 0,15 | 0,6 | 1,65-2,0 | 0,03 | 0,03 | ≤0,9 | |
| Mo | Al | Cu | Nb | Ti | V | Ce |
| 0,25-0,45 | ||||||
| N | Co | Pb | B | Outro |
PROPRIEDADES MECÂNICAS:
| Propriedades | Condições | ||
| T (°C) | Tratamento | ||
| Densidade (×1000 kg/m3) | 7,7-8,03 | 25 |
|
| Coeficiente de Poisson | 0,27-0,30 | 25 |
|
| Módulo de elasticidade (GPa) | 190-210 | 25 |
|
| Resistência à tração (MPa) | 1158 | 25 | Temperado em óleo, grão fino, revenido a 425°C |
| Limite de Escoamento (MPa) | 1034 | ||
| Alongamento (%) | 15 | ||
| Redução da área (%) | 53 | ||
| Dureza (HB) | 335 | 25 | Temperado em óleo, grão fino, revenido a 425°C |
| Propriedades | Condições | ||
| T (°C) | Tratamento | ||
| Condutividade térmica (W/mK) | 42,7 | 100 | |
| Calor específico (J/kg-K) | 477 | 50-100 | |
PROPRIEDADES FÍSICAS:
| Quantidade | Valor | Unidade |
| Expansão térmica | 16 - 17 | e-6/K |
| Condutividade térmica | 16 - 16 | W/mK |
| Calor específico | 500 - 500 | J/kg.K |
| temperatura de fusão | 1370 - 1400 | °C |
| Temperatura de serviço | 0 - 500 | °C |
| Densidade | 8000 - 8000 | kg/m3 |
| Resistividade | 0,7 - 0,7 | Ohm.mm²/m |
Eletrodos de soldagem com revestimento de sódio de baixo hidrogênio E7015-G
DESCRIÇÃO:
Trata-se de um eletrodo de solda de aço para baixa temperatura com revestimento de baixo teor de sódio e hidrogênio contendo níquel. A soldagem em todas as posições pode ser realizada por meio de conexão reversa em corrente contínua. Mesmo a -80 °C, o metal de solda apresenta boa resistência ao impacto.
USOS:
Estrutura soldada em aço 1.5Ni para trabalho a -80°C.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA DO METAL DEPOSITADO:
| C | Mn | Si | Ni | S | P | |
| Padrão | ≤0,08 | ≤1,25 | ≤0,60 | ≥1,00 | ≤0,035 | ≤0,035 |
| Teste | 0,045 | 0,60 | 0,27 | 1,80 | 0,010 | 0,015 |
DESEMPENHO MECÂNICO DO METAL DEPOSITADO:
| Resistência à tração Rm (MPa) | Limite de Escoamento Relativo (MPa) | Alongamento A (%) | Valor de impacto de -80°C Akv (J) | |
| Padrão | ≥490 | ≥390 | ≥22 | ≥27 |
| Teste | 530 | 445 | 30 | 100 |
CORRENTE DE REFERÊNCIA (CC+):
| Diâmetro (mm) | 3.2 | 4.0 | 5.0 | |
| Comprimento (mm) | 350 | 400 | 400 | |
| Corrente (A) | 90-120 | 140-180 | 180-210 |
| E12015-G | De acordo com GB E8515-G Em conformidade com a AWS E12015-G |
Introdução: O E12015-G é um eletrodo de aço de baixa liga e alta resistência com revestimento de sódio de baixo hidrogênio. DCRP (Corrente Contínua com Polaridade Invertida). Soldagem em todas as posições.
Aplicações: Utilizado para soldagem de estruturas de aço de baixa liga e alta resistência com resistência à tração de aproximadamente 830 MPa.
Composição química do metal depositado (%)
| Composição Química | C | Mn | Si | S | P | Mo |
| Valor da garantia | ≤0,15 | ≥1,00 | 0,4~0,8 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,60~1,20 |
| Resultado Geral | ≤0,10 | ~1,50 | ≤0,70 | ≤0,020 | ≤0,020 | ~0,90 |
Propriedades mecânicas do metal depositado
| Item de teste | Rm(MPa) | ReL ouRp0,2(Mpa) | UM(%) | KV2(J) |
| Valor da garantia | ≥830 | ≥740 | ≥12 | —(temperatura normal) |
| Resultado Geral | 860~950 | ≥750 | 12~20 | ≥27 |
Teor de hidrogênio difusível no metal depositado: ≤5,0ml/100g (cromatografia)
Inspeção radiográfica por raios X: Grau Ⅰ
INSTRUÇÕES:
1. Os eletrodos devem ser aquecidos a uma temperatura de 350-400°C durante uma hora antes da soldagem, colocados em uma lata isolante e utilizados assim que forem necessários.
2. As manchas na solda, como ferrugem, devem ser removidas, e a solda deve ser pré-aquecida a cerca de 200°C.
3. A solda pode ser temperada a 600-650°C após a soldagem para eliminar a tensão interna.







